ПП шупља плоча, позната и као пластична шупља решеткаста плоча или Цоропласт, је шупља пластична плоча направљена од полипропилена (ПП) екструзионим калупом. Као основна опрема за производњу овог листа, екструдер ПП шупље плоче се широко користи у амбалажи, грађевинским материјалима, рекламирању, логистици и другим пољима, и кључни је уређај у индустрији прераде пластике. То је комплетна производна линија за екструзију, чије основне компоненте укључују главну машину за екструзију, мењач екрана, калуп, систем за обликовање и хлађење, уређај за вучу, уређај за сечење и електрични контролни систем. Сви делови раде заједно како би се обезбедила континуирана производња. Главна машина за екструзију је језгро снаге, са завртњем који усваја структуру постепене компресије са односом дужине{4}}пречника од 32:1~36:1. Овај дизајн се прилагођава карактеристикама ПП материјала, избегавајући деградацију при високим{9}температурама и обезбеђујући уједначену пластификацију. Цев је направљена од легуре{11}отпорне на хабање и третирана је површинским нитрирањем; систем грејања и хлађења користи сегментирану контролу температуре, а систем преноса може подесити брзину ротације да контролише излаз. Већина мењача екрана су хидраулични типови за брзу-промену или 4-кружне плоче, што омогућава непрекидну-замену екрана. Заменљива филтерска сита су погодна за сировине различите чистоће. Калуп је направљен од високо-квалитетног легираног челика са фином-подесивом ивицом, која може да произведе шупље плоче дебљине 2-14 мм и ширине 1220-2600 мм како би се обезбедио квалитет калупа. Систем за обликовање и хлађење укључује стол за вакуумско обликовање и резервоар за расхладну воду; нека врхунска опрема опремљена је системом ваздушног хлађења како би се побољшала ефикасност хлађења. Уређај за вучу користи регулацију брзине конверзије фреквенције, а уређај за сечење је углавном аутоматски да би обезбедио уредне листове. Електрични контролни систем усваја ПЛЦ контролу, опремљен интерфејсом човек-машина и функцијом аларма грешке, која је једноставна за руковање и може смањити време застоја.
Радни процес екструдера ПП шупљих плоча састоји се од четири основне фазе: топљење сировог материјала, екструзионо обликовање, хлађење и обликовање и вучно сечење. Сировине од ПП честица (могу се додати пунила и мастербатцх боје) се стављају у резервоар и шаљу у буре главне машине за екструзију путем аутоматског довода. Шраф екструдира и сече сировине, а сегментирано загревање их топи у растопљено стање. Након што се филтрира помоћу измењивача сита, растопљени материјал улази у калуп да би се формирала шупља плоча. Плоча се у почетку обликује помоћу стола за вакуумско обликовање и потпуно се хлади резервоаром воде за хлађење, постајући шупља плоча стабилних димензија. Коначно, вучни уређај га вуче константном брзином, уређај за сечење га аутоматски сече на задату дужину, а уређај за слагање сортира и слаже готове плоче да би завршио производњу. Опрема има истакнуте предности: прво, ефикасна је и -штеди енергију, штеди 15%-20% енергије у поређењу са традиционалном опремом, са једном-излазном јединицом од 300-800 кг/х, а непрекидна промена екрана додатно побољшава ефикасност. Друго, има висок квалитет обликовања и флексибилне спецификације, способне да производе шупље плоче различитих величина и боја како би задовољиле потребе више поља. Треће, једноставан је за руковање и одржавање, са модуларним дизајном за практично растављање и монтажу, а функција аларма за квар смањује трошкове одржавања. Четврто, има јаку зелену прилагодљивост, може да користи рециклиране материјале, не емитује токсичне гасове током производње, отпадни материјали се могу рециклирати и може бити опремљен уређајем за третман издувних гасова по потреби.
Захваљујући одличним карактеристикама ПП шупље плоче, као што су мала тежина, отпорност на компресију и отпорност на влагу, листови произведени екструдером нашироко се користе у амбалажи, грађевинским материјалима, рекламирању, логистици и другим пољима, а могу се користити иу пољопривреди, аутомобилској, електронској и другим индустријама за израду посуда за саднице, унутрашњих делова и још много тога. Са развојем индустрије и надоградњом потражње на тржишту, екструдер ПП шупље плоче иновира се ка високој ефикасности, уштеди енергије и интелигенцији. У будућности ће побољшати излаз и смањити потрошњу енергије оптимизацијом шрафова и система грејања и хлађења, увести интелигентну технологију за реализацију потпуно-аутоматске контроле и даљинског надзора и развијати се ка специјализацији и прилагођавању за прилагођавање производњи специјалних лимова као што су ултра-дебели и ултра-танки. То ће додатно побољшати учинак заштите животне средине и промовисати зелени и одрживи развој индустрије. Укратко, као језгро производње ПП шупљих плоча, ова опрема заузима значајно место у индустрији прераде пластике. Његово побољшање перформанси и проширење примене ће обезбедити бољу материјалну подршку за различите индустрије.
Контактирајте нас:
ВхатсАпп:+8619532474057
Е-пошта:lyuhan2003@gmail.com
